【商品简介】： TPV系列贴片机是一款全自动视觉贴片机，它通过真空吸嘴可以贴装各种元件，是目前市场上性价比最高的全自动贴片设备。 本产品适合大部份SMD片状元件0402, SOIC, PLCC及QFP IC；配置视觉对中系统，满足高精密度0.5mm脚距之QFP IC或BGA等芯片的贴装．除标准的圆形基准点外，不丝印焊锡膏的方形的PCB焊盘和环型穿孔焊盘，也可作为基准点来识。 【备 注】： 特点： 1．整机采用进口精密方形导轨，有效提高贴片精度。 2.整机采用500万像素高清晰工业相机，完成高精密元器件的视觉对位贴装。 3.配置视觉系统的贴片机，可以自动识别MARK点，有效提高贴片机生产效率和贴片精度。 4.可自动视觉编程，不用手动输入元件坐标。编程简单,方便入门者便捷实用。 5.标配自动吸嘴更换系统。 6.高性价比全自动贴片机，最适合中规模生产使用。 7.标准配置：4套视觉对位系统，9支吸嘴，一套可放置96个8MM喂料器的喂料器底盘。 8.整机传动采用伺服电机配合高精密滚珠丝杆实现，可以完成高精密元器件的重复贴装。 9.配置不同的喂料器可以满足不同大小元器件的贴装要求。 10.整机由专业的工业计算机配合专用软件控制，方便操作使用。 11.可以非常方便导入电路板CAD数据。 12.可以非常稳定并且方便的完成电路板拼板的编程和贴装。 13.可以在软件中显示拼板中所有坐标点，并对其中的坐标进行微调。来实现高精密的贴装。 14.可以在软件中设置各个拼板的间距，并根据间距显示所有放料坐标，可以在拼板中选择不贴的拼板。 15.如果电路板加工有质量问题，可以对放料位置进行整体偏移改进。 16.软件可以实现贴片头的自动优化功能。 17.软件中增加了多档变速功能，可以根据移动距离查表得到最佳速度，并进行速度设置，这样可以提高机器长期使用的稳定性。 18.整机具备电路板高度自动检测功能和元器件拾取失败的报警功能。有效提高生产质量控制 19.整机具备缺料报警功能。适合大批量生产时候的无人值守。 20.整机安全性能一流。 标配： 1、工业计算机1套 2、贴片头1组 3、吸嘴9个 4、GFTA-48喂料器平台2套 5、MARK点识别相机2套 6、QFP精密工业相机2套 7、QFP高清晰光源系统2套 选配件： 1、8mm，12mm，16mm，24mm，32mm自动喂料器 2、IC盘式喂料器（GFQN） 3、元器件散料盘（GFSN） 4、吸嘴 5、AQ38底镜系统（可以贴装25MM-38MM QFP） 6、AQ45底镜系统（可以贴装38MM-45MM QFP）
【技术参数】：
| 贴片头数量 | 2组12个 |
| 最大电路板宽度 | 1500×316mm |
| 最小电路板宽度 | 40mm |
| 电路板厚度范围 | 0.3-4.2mm |
| 最大移动范围 | 350×580mm |
| Z轴最大移动范围 | 40mm |
| 元器件最大高度 | 15mm |
| 典型贴片速度 | 14000-17000cph |
| 理论最大贴片速度 | 32000cph |
| X,Y轴分辨精度 | 0.002mm |
| 贴片精度 | ±0.03mm |
| 对位方式 | 视觉对位 |
| 可以贴装元器件 | 0402以上阻容件和38mm以下pitch 大于0.5mm的IC |
| 编程方式 | 自动数据导入/影像学习/键盘输入 |
| 传动方式 | XY轴采用高精密滚珠丝杠配合精密导轨 |
| 带式喂料器 | 可选配8mm,12mm,16mm,24mm,32mm,44mm喂料器 |
| 喂料器数量 | 最多可以放置96个8MM GFTA-08S喂料器，前后两面各放置48个 |
| IC盘数目 | 最多2个 |
| 操作系统 | WINDOWS XP |
| 压缩空气 | 80psi（0.5Mpa-0.7Mpa），流量大于100L/min，外接气源 |
| 电源 | 220V,50Hz，5Kw |
| 重量 | 1520Kg |
| 外形体积 | 1650 × 1485 × 1400mm |
