特征：
1.采用进口精密方轨，有效提高贴装精度。
2.采用独特的高清光学棱镜工业相机完成高精度元件贴装。
3.配合视觉定位系统，可自动识别MARK点，有效提高SMT生产效率和贴装精度。
4、自动视觉编程，无需手动输入元件坐标，编程简单，初学者易学，方便实用。
5、标配喷嘴自动更换系统。
6、高性价比的自动贴片机，最适合中规模批量生产和个人使用。
7、标准配置：4套视觉系统、9个喷嘴、96个供料台。
8.驱动通过伺服电机配合高精度滚珠丝杠来实现，可以完成高精度元件的重复贴装。
9、配置多种供料器，满足不同安装方式。
10、配置专用工控机，配有专用软件，操作方便。
11.PCB CAD输入方便。
12. 能稳定地完成程序及安装电路板拼图并简化。
13.软件可以显示所有拼图坐标，并对部分坐标进行微调。实现高精度贴装
14.可以在软件中设置每个拼图的间距，并根据距离显示所有放电的坐标，也可以选择不需要安装在拼图中的拼图。
15.若线路板加工有质量问题，可通过漏气定位整体移位来改善。
16.软件可自动优化磁头功能。
17.软件增加了多速传输功能，可以通过检查移动工作台找到最佳速度并设置速度，这样可以增加机器长时间使用的稳定性。
18.具有高度自动检测和拾取不合格元件报警功能，可有效提高生产质量控制。
19. 元件短缺报警，适合量产无本体。
20.顶级安全功能
标准配置
1.工控机1套
2.贴装头1组
3.喷嘴9个
4. GFTA-48喂料台2套
5、MARK相机2台
6. QFP高精度工业相机 1套
7. QFP高清光源2套
可选部分
1.自动送料器8mm、12mm、16mm、24mm
2. IC盘式供料器（GFQN）
3.元件散装盘（GFSN）
4. 喷嘴
5. AQ38端镜系统（25MM-38MM QFP）
6. AQ45端镜系统（38MM-45MM QFP）
7.工业气泵
| | TP60V |
| 贴片机头 | 1 台 - 6 头 |
| 最大PCB板数 | 1500×316毫米 |
| 迷你PCB宽度 | 40毫米 |
| 厚度范围 | 0.3-4.2毫米 |
| 最大移动范围 | 670×620毫米 |
| Z轴移动范围 | 40毫米 |
| 元件最大厚度 | 15毫米 |
| 典型速度 | 11000-13000cph |
| 最大速度 | 21000cph |
| X、Y轴 精确 | 0.002毫米 |
| 安装精度 | ±0.03mm |
| 定位方式 | 愿景定位 |
| 可用组件 | 0402以上，38mm间距以下，0.5mm以上IC |
| 程序方法 | 自动数据导入/视频学习/键盘输入 |
| 传播 | XY轴高精度滚珠丝杠精密导轨 |
| 编带送料器 | 可选8mm,12mm,16mm,24mm，32mm,44mm送料器 |
| 供料器编号 | 可放96个8MM GFTA-08S喂料器，正面
背面可放48个 |
| IC 供料器编号 | 不超过2个 |
| 操作系统 | 视窗操作系统 |
| 压缩的空气 | 80psi（0.5Mpa-0.7Mpa），烟道不大于100L/min |
| 力量 | 220V，50Hz，5Kw |
| 重量 | 1400公斤 |
| 方面 | 1650×1485×1400毫米 |
