什么是真空钎焊？真空钎焊有哪些特点？

钎焊的操作原理是当两种相同或不同性质的材料连接时，采用熔点低于母材金属的材料作为填充物。

当被连接件与填料加热到填料熔化的程度时，利用液体填料在母材表面间隙中润湿和毛细流动，然后与母材溶解、扩散，实现连接连接部件之间。

而真空钎焊是指整个钎焊过程在真空设备中进行。

基本流程如下：清洁连接器，将其放入真空设备中，关闭炉门并抽真空。

当真空度达到焊接所需的真空度时（一般为3～5× 10-3 Pa），温度会升高。

当温度达到钎焊温度时，通气冷却。

在真空炉中完成钎焊过程。

真空钎焊的特点与传统钎焊工艺相比，真空钎焊具有以下特点：

1、真空钎焊特别适用于两种不同母材的钎焊面积大、焊缝长的钎焊工艺。

其焊接质量好、经济。

2、真空钎焊克服了传统焊接方法焊后去除表面残留杂质的过程，保证了表面质量。

3、真空钎焊克服了气体保护焊焊件表面残留杂质难以净化的缺陷，大大提高了焊接质量和性能。

4、真空钎焊减少了传统钎焊工艺中对辅助设备（供应检测保护气体等）的需求，大大节省了能源，降低了成本。

5、真空钎焊能准确控制焊接温度，真空度高，炉内温度均匀性好，因此焊接质量好。

6、真空钎焊对环境无污染，改善了劳动条件。

7、智能控制的采用，使钎焊工艺更加完美，设备性能更加可靠，使用更加方便。

真空钎焊设备

真空钎焊设备主要用于铜、镍、金、不锈钢、高温合金的钎焊，特别适用于铝、钛含量较高的耐热合金。

也适用于钛、锆、铌、钼等各类难熔合金或异种金属的焊接。

焊接过程中，零件处于真空气氛中，具有无氧化、无污染、变形小等优点，且无焊剂、无气孔、无夹渣、对工件无腐蚀，是可实现多道焊接的高效手段。钎焊，多个部件的焊接。

根据市场需求，真空钎焊设备有立式、卧式、开门式和底门式等多种形式

真空钎焊技术由于其独特的技术优势，越来越受到钎焊领域专家的重视。

特别是新兴产业的快速发展，推动了焊接技术的发展。

真空钎焊技术作为一项高科技，更体现了其技术魅力。

真空钎焊在航空航天、核工业重要产品的制造过程中发挥着重要作用。

目前，真空钎焊技术的应用在微电子、大规模集成电路、陶瓷材料和复合材料的制造中都不可或缺。

为了满足科学技术快速发展的需要，中科开发了针对不同需求的真空钎焊设备。

如真空共晶炉、真空回流炉、真空焊接炉、真空钎焊炉等，解决客户的不同需求。

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