浏览数量： 0 作者： 袁琳达 发布时间： 2019-12-13 来源： 本站
激光加工产业链已形成从上游生产核心激光器的企业，到生产各类激光加工设备的企业，再到提供激光加工服务的企业，完整的激光加工生态链。
激光加工设备以其优异的加工性能和高效率，越来越多地出现在各种先进制造业的生产中。
激光加工设备主要由激光光学加工系统、机械传动系统、电子控制系统和辅助系统组成。
激光光学加工系统是最核心的部分，成本比重最高，它包括激光器、激光加工头和光学元件。
总的来说，激光器是激光加工设备的核心部件，就像CPU对于计算机一样重要。是激光设备配件中技术含量最高的部件，在激光产业链中占据核心地位。
激光器的类型和组件
激光器一般由工作物质、激发能（光泵浦）和光学谐振腔三部分组成。
工作材料是激光器的核心。只有能够实现能级跃迁的材料才能作为激光器的工作材料。
激发能（光泵）的作用是给工作物质赋予能量，即原子从低能级激发到高能级的外部能量；
光学谐振腔是激光器的重要组成部分。其作用是使工作材料的受激辐射持续，对光子进行加速，并限制激光输出的方向。
自 1960 年第一台红宝石激光器问世以来，激光技术不断发生变化。
从工作介质来看，激光器主要分为固态（YAG）激光器、CO2激光器、光纤激光器等类型，它们具有不同的性能和应用领域。
高功率激光真空烧结炉
其中，光纤激光器作为第三代激光器，其性能优势明显。
光纤激光器是指采用掺杂稀土元素的玻璃光纤作为增益介质和泵浦源、耦合器、谐振器等组成的激光器。
光纤激光器的基本原理是：泵浦源采用一个或多个高功率激光二极管阵列，泵浦由特殊的泵浦结构耦合到光纤中作为增益介质，掺稀土元素，泵浦光子的波长被掺杂光纤介质吸收，通过谐振腔镜反馈和振荡激光输出，形成粒子数反转和受激辐射波长。
光纤激光器凭借高效率、低维护成本等特点受到系统集成商青睐，成为工业激光器未来的发展方向，在多个领域逐渐取代传统的固体激光器和CO2激光器。
激光市场发展分析
近年来，受益于激光行业的整体繁荣，激光市场规模不断扩大。
数据显示，2016年，国内激光器市场规模超过70亿元，潜在市场规模将达到300亿元。
然而，国内激光器绝大多数市场份额被国外企业占据。
2016年，IPG在国内激光器市场份额突破50%，达到52.7%。
龙头企业锐科激光紧随其后，但市场份额为12.10%，与IPG差距巨大。
值得庆幸的是，随着激光技术的应用越来越广泛以及国内企业对激光技术的逐步掌握，激光市场国产化的步伐正在加快。
以光纤激光器为例，锐科激光等产品近年来开始商业化出货，逐步打破了国外企业在光纤激光器领域的垄断，同时也逐步降低了进口产品的价格。
按功率划分，目前100W以下低功率光纤激光器已基本实现国产化，1.5kW以下光纤激光器国产化率已达60%，1.5kW以上高功率光纤激光器国产化率已达60%。千瓦仅为11%。
2017年国内1.5kW以上高功率激光器需求量为4700台，同比增长47%，其中进口4200台，对外依存度极高，国产替代空间巨大
高功率激光器国产化难度大，一方面，在外延材料和芯片领域的专业研发人员非常稀缺，集中在美国、德国、英国、日本等少数国家。
另一方面，前期研发投入较大，在产品销售预期不明确的情况下，投入大量资金开发激光几个细分行业的软件解决方案风险较大。
同时，为了满足不同行业的需求，后续的技术更新和产品升级也需要大量的研发投入和资金支持。
此外，规模化生产需要大量的试验检验仪器和生产工艺设备，这也需要大量的资金投入。
炬炬针对高功率激光行业开发了专用真空焊接炉、真空烧结炉、真空退火炉。
2014年，火炬荣获“国家火炬技术产业化示范项目证书”。
经过五年的不断升级，TORCH在高功率激光真空回流焊技术上日趋成熟，完全可以替代德国和美国的真空炉。
目前已被国内多家知名企业在高功率激光领域成功应用。
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