高功率激光器国产化进程加快，发展瓶颈亟待突破。真空回流焊有帮助

高功率激光器国产化加速，发展瓶颈待突破

超功率激光器具有体积小、重量轻、电光转换效率高、性能稳定、可靠性高、寿命长等特点。

目前，低功率激光器和中功率激光器正在逐步实现国产化，而超大功率激光器的国产化才刚刚开始，并且正在加速推进。

如何提高超功率激光焊接的可靠性是一个亟待解决的技术问题。

高功率激光定位加速启动

近年来，在“中国制造2025”战略的推动下，加上激光加工本身的优异性能和高效率，我国激光产业取得了快速发展。其中，激光器是激光加工设备的核心部件，是激光设备中技术含量最高的部件，在激光产业链中占据着核心地位。

我国激光器市场起步较晚，但随着激光核心技术的不断突破、应用领域的扩大、生产成本的逐步下降，激光器行业正在打破进口主导格局，逐步实现国产化。

目前，低功率激光器和中功率激光器已初步实现产业化。

数据显示，我国小功率激光器国产化率已达93%以上，中功率激光器国产化率达65%以上。

相比之下，高功率激光器的国产化之路才刚刚开始。

数据显示，2018年我国高功率激光器市场规模接近30亿元，但国产化率仅为13.6%。

在如此广阔的市场前景下，国内激光行业也在加快高功率激光器国产化步伐。

其中，光纤激光器作为第三代激光器，以其高效率、低维护成本，正在多个领域逐步取代传统的固体激光器和CO2激光器，成为激光行业未来的发展方向。

目前，高功率光纤激光器在高功率激光器方面已经取得了长足的进步。2001年，中国科学院上海光学精密机械研究所在国内率先开展高功率光纤激光技术的理论和实验研究。随后，清华大学、国防科技大学、西安光机所、锐科、创新、飞博等多家单位也实现了千瓦级、万瓦级激光器的输出。目前，产业化高功率光纤的功率激光已达到10000瓦的水平。

需要引进真空回流炉技术，保证高可靠性

尽管高功率激光器发展势头强劲，但仍存在许多瓶颈有待突破。

除了研发人才极度匮乏、研发投入较大等基础问题外，如何在保证高功率的同时保证高可靠性也成为高功率激光器发展的重要研究课题。

激光功率的急剧增加会导致其可靠性下降，缩短其使用寿命。

同时，由于高功率激光器的整体结构更加复杂，因此需要更加可靠的封装技术。

封装技术不完善造成的焊料空洞等问题将极大影响高功率激光器的可靠性。

为了保证超功率激光器的可靠性，满足上述更高水平的焊接技术要求，据了解，业内部分企事业单位已引进真空回流焊技术。

特别是功率激光行业的一些知名企业引进了北京炬炬研发的高功率激光专用真空回流炉，取得了良好的效果。

图为TORCH超功率激光器RS220真空烘箱

据了解，TORCH超功率激光器的TORCH真空回流焊炉具有以下优势：

1、温度均匀性高。

您确实可以将误差控制在 2 度之内。

2、升坡过程温度高、均匀。

3、冷却斜率过程温度高、均匀。

早在2011年，拓炬就开始研发真空焊接炉。2014年开始在激光行业销售V4系列和RS系列两大系列高功率激光真空回流焊炉。

同时，2014年，火炬荣获“国家火炬产业化示范项目证书”。

经过五年的不断升级，TORCH在超功率激光真空回流焊技术上日趋成熟，完全可以替代德国和美国ATV真空回流焊炉。实现功率激光产业关键设备的自主可控，为高功率激光产业的国产化和发展贡献自己的力量。

北京炬炬希望帮助IGBT、高功率激光机等行业的用户降低成本、提高可靠性。