如何提高超功率激光器的可靠性

超功率激光器具有体积小、重量轻、电光转换效率高、性能稳定、可靠性高、寿命长等特点。

目前，低功率激光器和中功率激光器正在逐步实现国产化，而超大功率激光器的国产化才刚刚开始，并且正在加速推进。

如何提高超功率激光焊接的可靠性是一个亟待解决的技术问题。

激光功率的急剧增加会导致其可靠性下降，缩短其使用寿命。

同时，由于超功率激光器整体结构更加复杂，需要更加可靠的封装技术。

封装技术不完善造成的焊料空洞等问题将极大影响超功率激光器的可靠性。

超高功率激光器和低功率激光器在焊接技术上有很大的区别，特别是一些高功率激光器已经达到了50nm的高度。

同时，超功率激光器主要采用焊锡板焊接，多采用锡锡、锡银钎焊板。

这些条件对焊接的要求非常高。

具体要求如下：

1、温度均匀性高。

一般情况下应小于2度。

请看下图，了解温度的均匀程度。

2、冷却斜率很高。

一般应达到每秒3-5度。请参阅下面的温度曲线。

3、氧含量应控制在较高水平，焊接时不应波动。

如下图。

为了保证超功率激光器的可靠性，满足上述更高水平的焊接技术要求，据了解，业内部分企事业单位已引进真空回流焊技术。

特别是功率激光行业的一些知名企业引进了北京炬炬研发的高功率激光专用真空回流炉，取得了良好的效果。

图为TORCH超功率激光器RS220真空烘箱

据了解，TORCH超功率激光器的TORCH真空回流焊炉具有以下优势：

1、温度均匀性高。

您确实可以将误差控制在 2 度之内。

2、升坡过程温度高、均匀。

3、冷却斜率过程温度高、均匀。

早在2011年，TORCH就研发并销售了RS、V系列超功率激光器专用真空回流焊炉。

2014年，火炬荣获“国家火炬技术产业化示范项目证书”。

经过五年的不断升级，TORCH在超功率激光真空回流焊技术上日趋成熟，完全可以替代德国ATV真空回流焊炉。

目前已被国内多家知名企业在高功率激光领域成功应用。

TORCH是中国最早、最专业的真空焊接设备企业之一。

公司于2015年11月5日完成股权分置改革。

也是唯一一家真空共晶炉销量与美国、德国相当的企业。

我们希望用我们掌握的技术、设备和技术为超功率激光器的国产化做出贡献。

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