浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2019-12-16 来源： 本站
简介：近年来，UVLED固化技术引起了世界范围的关注。在许多应用领域，UV-LED光源已逐渐取代传统的汞灯光源。
UV-LED是一种电致发光二极管，与传统的紫外汞灯相比，更加环保、高效、低能耗，是真正可持续的绿色工业技术。
1.单一波长，发光效率高，能耗低
UV-LED可以直接将电能转化为紫外光，并发出单波段紫外光。光的能量高度集中在特定的紫外光波段。目前，市场上365nm、385nm、395nm、405nm等频段已有成熟应用。
然而，常规UV汞灯的发射光谱很宽，具有有效固化效果的UV光谱段仅占其中的一部分。同时，光电转换效率低，能耗高。
2.无红外线、臭氧
传统的汞灯会产生红外线，并散发出大量的热量，容易对热敏基材造成损坏。
UV-LED为冷光源，可有效避免基板因过热而收缩变形，对材料的适应性更广。
UV-LED也用于UV固化，通常是波长较长的紫外线，因此固化过程中不会产生臭氧，并且可以保持良好的工作环境，比传统的更安全、更环保水银灯。
3、聚光灯、电子控制
UV-LED 不需要像汞灯那样预热，也不需要始终保持打开状态以保持灯管寿命和效率。
UV-LED可以瞬间开（关）灯，输出能量也可以自由设定，并且可以随机器速度自动调节，非常节能，控制简单方便。
4、使用寿命长，维护成本低
UV-LED灯的使用寿命可达10000-50000小时以上，是传统汞灯的10倍以上，而且光衰很慢，使用寿命不受开关次数的影响。
同时，LED光源不含汞，无需灯罩等配件，因此需要很少的维护，降低了维护成本。
5、灵活性高，系统体积小
UV-LED光源可分为点光源、线光源、面光源，可定制有效照明面积。
光源设备体积小，照射装置及相关支撑装置非常紧凑，不需要以往较大的机械安装空间和管道施工。
这一特性使其能够适应多种生产流程，使生产过程更加高效。
据TechNavio统计，过去七到八年，UV LED市场一直以非常高的速度增长，从2008年的2000万美元增长到2014年的9000万美元，复合年增长率为28.5%。
2016年，由于积极将UV LED产品引入固化、灭菌和净化市场等各种应用，预计产值将达到1.66亿美元，其中固化中LED应用的市场价值将达到8100万美元。
到2020年，全球UV LED技术市场将以3.9%的复合年增长率增长。
2015年，UV固化市场占UV LED技术市场的48.14%。
印刷行业对UV-LED固化设备的需求增加，UV-LED芯片光通量密度的大幅提升使得UV固化占据了UV-LED技术市场的很大一部分。同时，印刷行业已发展成为UV LED固化设备的大用户。
UV-LED技术在喷墨领域取得了巨大的成功，推动了UV-LED技术在整个印刷行业的应用。
面向亚洲市场的 UV-LED 技术
欧洲 UV-LED 技术将从 2015 年的 3628 万美元增长到 2020 年的 1.902 亿美元。
欧洲对有害物质的环境监管以及对汞灯的禁令，使得欧洲市场成为全球UV LED市场的重要贡献者。
由于uv-led环保且用电量少，因此在欧洲的医疗、粘合剂和印刷固化市场有大量应用，这些应用已成为欧洲市场增长的主要因素。
面向北美市场的 UV-LED 技术
UV-LED技术占据北美市场的26.8%。
TechNavio预测，北美UV LED技术市场将从2015年的3433万美元增长到2020年的1.7906亿美元。
由于市场的快速增长，北美的图形艺术行业越来越多地使用紫外线固化设备和技术。
其他UV LED紫外光固化应用涉及医疗保健行业、通讯设备行业、汽车行业、建材行业等。
由于uv-led是单波段紫外光源，引发剂吸收光谱需要与LED发射光谱相匹配。目前，市场上针对LED光源开发的引发剂并不多，能够量产的更是凤毛麟角。
因此引发剂的匹配一直是LED光固化的难点。目前可用的光引发剂有TPO、tpo-l、ITX、DETX、BAPO等。
但这些引发剂在365nm、385nm、395nm和405nm处没有很强的吸收峰，因此引发效率不高。
同时，与传统的汞灯相比，其功率较低，照射能量不高，尤其是油墨色系，如果印刷速度过快导致油墨固化不彻底，引发剂兼容性和设备功率这两个问题、对于LED固化光固化树脂来说，必须具有非常高的反应活性，以避免固化不良等。
目前市场上很少有紫外光固化树脂存在反应性和稳定性两大问题。
打印打印
目前市场对UV-LED固化技术十分关注，其中喷墨领域最具创新性，而UV-LED固化的优势恰好能满足该领域的需求。
UV LED喷墨优点：节能、高效、分辨率高、适合多种承印物。
应用：工业或装饰印刷、大幅面喷墨印刷、标签和包装印刷。
涂层印刷
与普通UV印刷相比，uv-led涂布印刷在整个印刷过程中更加节能环保，寿命长，可降低高达70~80%的能耗，并且对承印物具有优异的适应性材料。
PCB曝光/绿油固化
• 元件（电容、电感、各种插件、螺丝、芯片等）固定。
• 防潮密封及核心电路、芯片保护、抗氧化涂层保护。
• 电路板的形状保持（角）涂层。
• 地线、飞线、线圈固定。
• 波峰焊通孔掩模。
家装
与传统涂装方式相比，UV-LED不会影响基材含水率，并且从封闭底漆、底漆、色漆、涂料进行UV LED固化快速施工技术，消除了传统木/大理石瓷砖底、干漆长时间固化的情况省时省力的低固含量多道喷涂施工繁琐的工序，实现全机械化、流水线作业，对于工厂产能有很大的提升作用。
微电子学
使用UV-LED固化胶有许多优点，例如较低的热量释放、较低的能量需求、较少的固化时间和位置、提高的生产率以及更容易自动化。
因此，它广泛应用于微电子和医疗器械领域的粘接、固定和保护。
美甲领域
低功率UV LED灯固化，使用过程中热量释放低，UV光油胶固化效果好，可长久保持亮丽如新。
紫外线涂层
LED优点：冷光源、污染少、固化快、能耗低、成膜性能优良；
应用：手机、汽车镀膜、光学镜片、塑料镀膜、光纤镀膜。
光学镜片
1.光学元件组装（透镜组件、棱镜、光学引擎组件）
2.影像仪器组装（显微镜、内窥镜、红外仪器、夜视仪、探头等）
医疗器械
1.麻醉面罩
2.注射器
3.引流管
4.静脉输液管
5.血管植入配件
6.助听器
7.检测、监控、成像设备
8.粘接PVC、热塑性塑料（聚碳酸酯材料和ABS）
科研机构
1.高分子化学（纳米涂料、紫外光固化树脂、光敏剂、单体、UV油墨等）
2.医用高分子材料（医用塑料、导管）、微生物
3.光化学（光催化、光激发、光合作用等）
4.半导体（光加速蚀刻、切割、UV胶带等）
光通信
1、无源器件（WDM、阵列光栅波导AWG、SPLITTER、ISOLATOR隔离器、COUPLOR等）、各种玻璃封装结构的粘接或密封、微型元件的固定等。
2、有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA、VCSEL、激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构；
3.光纤电缆（涂层、标签、粘合、光纤陀螺仪）。
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